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厚壁螺旋鋼管的工藝流程

  厚壁螺旋鋼管的工藝流程

  (1)原材料,即帶狀線圈、焊絲和焊劑。投資前需要進行嚴格的理化測試。

  (2)帶鋼首尾對接焊接,采用單線或雙線埋弧焊,卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

  (3)成型前,帶鋼經過平整、切邊、刨平、表面清理、輸送和預彎。

  (4)電接觸壓力表用于控制輸送機兩側油缸的壓力,從而保證帶鋼的順利運輸。

  (5)具有外部控制或內部控制的輥軋成形。

  (6)采用焊縫間隙控制裝置,保證焊縫間隙滿足焊接要求,嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

  (7)內焊和外焊采用單絲或雙絲埋弧焊,以獲得穩定的焊接規范。

  (8)所有焊接焊縫均采用在線連續超聲波自動探傷儀進行檢測,確保螺旋焊縫無損檢測的整體覆蓋率。如果有缺陷,它會自動報警和噴痕,生產工人會隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。

  (9)用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

  (10)切割成單根鋼管后,每批前三根鋼管應實行嚴格的首件檢驗制度,并對鋼管的力學性能、化學成分、熔合狀態、表面質量和無損檢測進行檢驗,確保制管工藝合格后方可正式投產。

  (11)手工超聲波和x光復檢后,如果焊縫有缺陷,修復后,再次進行無損檢測,直至確認缺陷已消除。

  (12)所有帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的t型接頭所在的管道都要用x射線電視或攝影檢查。

  (13)每根鋼管進行水壓試驗,壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。自動打印測試參數記錄。

  (14)加工管端,準確控制端面的垂直度、傾斜角和鈍邊。


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